日常工业产品和专业工业产品应采用表面处理技术中的一种或多种技术和工艺，以实现产品设计或市场所需的功能。在工业产品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装和集成线路组装过程中，必须清除表面的油、灰尘、锈垢和残留溶剂、粘合剂等污垢，以确保下一道工序的质量。传统的清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声波清洗法，已广泛应用于工业领域。

虽然传统的清洗方法在工业清洗行业得到了广泛的应用，但传统清洗方法的应用受到了越来越严格的要求和越来越广泛的应用。机械清洗方法清洗度高，但易损坏基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染严重，特别是当污垢成分复杂时，必须选择多种清洗剂反复清洗，以满足表面清洗的要求。液体固体喷射清洗灵活性高，但相对成本高，需要消耗大量水和固体混合物，后期废液处理复杂；高频超声波清洗方法虽然清洗效果好，但附着力强，清洗槽尺寸限制清洗工件尺寸范围，清洗后干燥也是一个大问题。

1969年，加州大学伯克利分校空间科学实验室和核能工程系S.MBeadair和HaroldP.Smith首次提出激光清洗的概念。激光清洗的概念最早是在20世纪60年代中期由著名物理学家ArthurSchawlow提出的。与传统的清洗方法相比，激光清洗具有非接触、清洗效果好、控制精度高、应用范围广、成本低、效率高、无污染等优点。

与化学清洗相比，激光清洗不需要任何化学药剂和清洗液；与机械清洗相比，无研磨、无应力、无耗材，对基体的损伤很小（文物、书法、绘画清洗）；激光可采用光纤传输指导，清洗不易达到的部件（核管道清洗）；应用广泛，除锈、除漆、除泥、晶片表面处理；清洁度高（可去除纳米级以下污染颗粒），已应用于各个领域（模具清洗、战斗机涂层清洗）。激光清洗系统初始投资高，但使用寿命长达10年，运行成本低，速度快，效率高，节省时间，投资回报快。从长远来看，成本低于传统的清洗方法。因此，激光清洗作为一种绿色环保的清洗方法，被称为21世纪最具潜力的清洗技术。近20年来，激光清洗技术在理论上取得了显著的进步。

在过去的两年里，拥有核心自主知识产权的黑马企业也出现在国内激光清洗市场上。例如，武汉翔明激光科技有限公司，专注于激光清洗，http：//www.skylasertech。com，经过十多年的激光清洗技术和工艺积累，形成了一系列成熟的激光清洗产品，走在国内同行的前列。同时，与国际同行相比，在产品技术系列、性能、价格和专业快速售后服务方面也具有行业竞争力，行业市场应用广泛，反响良好。

随着科学技术的日益发展，在国家大力推进制造业转型升级的背景下，激光清洗技术的应用越来越受到重视。与一些传统的清洗方法相比，激光清洗具有无损伤、精确控制、节能环保等诸多优点，一些传统的清洗方法将在许多领域慢慢取缔。